Vedeliku transpordiseadmete tootmise valdkonnas mõjutab iseimevate veepumpade vormimise kvaliteet- otseselt nende tööstabiilsust ja kasutusiga. Täppisvalu, mehaanilist töötlemist ja montaaži silumist integreeriva süsteemitehnilise projektina peab selle vormimisprotsess arvestama materjali omadusi, konstruktsiooni täpsust ja funktsionaalset töökindlust, muutes selle tootmistaset kajastavaks võtmeaspektiks.
Pumba korpus ja pumba kate kui südamiku survet{0}}kandvad komponendid moodustatakse tavaliselt liiva- või täppisvaluprotsesside abil. Liivavalu sobib suurte-mõõtmetega ja keerukate pumbakorpuste jaoks. Liivvorm valmistatakse puidust või metallist vormide abil ja sula raud või teras valatakse kontrollitud temperatuuril. Pärast jahutamist eemaldatakse liiv ja lõõmutatakse, et kõrvaldada sisemine pinge ja tagada ühtlane maatriksi struktuur. Täppisvalu kasutatakse enamasti väikeste-partiide või suure täpsusega{7}}komponentide jaoks. Korpuse valmistamiseks kasutatakse vahavormi ja pärast kõrgel-temperatuuril vahatamist valatakse pump sisse, saavutades peenema pinnakareduse ja mõõtmete täpsuse, mis vähendab järgnevat töötlemist. Valamismeetodist olenemata on defektide, nagu kokkutõmbumisõõnsused ja praod, kontrollimiseks vajalik röntgenülevaatus või ultrahelikatse, mis tagab põhistruktuuri tiheduse.
Töörattaid kui energia muundamise südamiku liikuvaid komponente toodetakse sageli metallivalu või survevalu protsesside abil. Metallist tiivikud on enamasti valmistatud alumiiniumist või vasesulamitest ning kiire tahkumine kõrgsurvevaluga{1}}vähendab poorsusdefekte ja parandab laba tugevust. Tehnilised plastist tiivikud on survevalatud, mis nõuavad materjali temperatuuri, vormi temperatuuri ja sissepritse rõhu täpset reguleerimist, et vältida keevisjooni või deformeerumist, tagades, et laba profiil vastab teoreetilisele konstruktsioonile. Pärast vormimist on vaja dünaamilist tasakaalustamist, et reguleerida tasakaalustamatust väga madalale vahemikule, vältides kiirest-pöörlemisest põhjustatud vibratsiooni.
Mehaaniliste tihendite komponentide ja laagrikorpuste vormimine rõhutab täpsust veelgi. Mehaaniliste tihendite dünaamilised ja staatilised rõngad on enamasti paagutatud või CNC-lihvitud. Paagutamisprotsessis kasutatakse pulbermetallurgiat, et valmistada kõrge-kõvadusega maatriks, mis seejärel jahvatatakse, et saavutada peegel-tasasus. Laagrikorpused valmivad CNC freesimise või treimise teel. Võtme kinnitusavade ja vastaspindade mõõtmete tolerantsid peavad rangelt järgima projekteerimisnõudeid, et tagada koaksiaalsus võlliga ja tööpaindlikkus pärast kokkupanekut.
Montaažietapp kui vormimisprotsessi viimane integreerimisetapp peab järgima puhastus-positsioneerimise-pingutamis-testimise protsessi: pärast kõigi komponentide puhastamist lisandite eemaldamiseks monteeritakse tiivik, mehaaniline tihend ja laagrid järjestikku. Poltide pingutamisel tuleb kontrollida pöördemomendi ühtlust, et vältida deformatsiooni põhjustavat pinge kontsentratsiooni. Pärast lõpetamist viiakse läbi õhutiheduse ja hüdraulilised testid, et kontrollida, kas sellised parameetrid nagu isetäitmisaeg, voolukiirus ja kõrgus vastavad standarditele.
Valamisest kokkupanemiseni hõlmab iseimeva veepumba vormimisprotsess -kogu ahelat alates materjali valikust ja protsessi juhtimisest kuni jõudluse kontrollimiseni. Täpne juhtimine ja tehnoloogiline akumulatsioon igas etapis aitavad ühiselt kaasa seadmete kõrgele efektiivsusele ja töökindlusele, pakkudes kindlat kvaliteetset tuge selle kasutamiseks erinevates stsenaariumides.